目前對軋制工藝提出了更高的要求,現(xiàn)有軋制工藝不能滿足c-22合金生產,輥磨基本上用于生產c-22合金,完整的生產工藝要注意,在冷軋、退火和軋制工藝中,以選擇c-22合金的適當壓力,為了提高軋制機的生產能力,必須在充分利用軋制機以及前后卷取機的主驅動力的前提下,盡可能提高導流率下降率,從而減少軋制回流量。
張力可降低滾動壓力、改善形狀、穩(wěn)定滾動工藝,通常大張力根據(jù)板的形狀進行調整,如果材料中間有波浪,則減小張力以防止c-22合金邊撕裂或斷裂,c-22合金在生成角波時適當?shù)卦黾訌埩?,滾動速度必須在可能的速度范圍內盡可能高,以提高軋機的生產能力,滾動速度增加時,滾動壓力也會相應減少,滾動時通常使用較低的滾動速,從中可以看出,在實際的加工技術中,能夠有效地體現(xiàn)出廠家自身的生產優(yōu)勢和產品的使用性能。
在傳統(tǒng)的c-22合金控制模式下增加前饋控制是保持軋制c-22合金厚度一致以消除進入材料厚度的影響的最可靠方法,也是根據(jù)測量的合金厚度而變化,以使最終軋制c-22合金的厚度保持不變,c-22合金的處理過程基本上與普通的不銹鋼相同。
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