825合金工藝

  在對(duì)825合金材料進(jìn)行加工生產(chǎn)的過(guò)程中，對(duì)于實(shí)際的生產(chǎn)工藝有著不同的要求，現(xiàn)在825合金退火可根據(jù)用途分為空白退火、中間退火和成品退火，方坯退火的目的是使熱軋坯能夠獲得小而均勻的組織，從而降低硬度和消除內(nèi)部應(yīng)力，使其適合冷軋，此退火僅用于某些難變形的鋼和特殊要求，如果825合金不符合產(chǎn)品的厚度要求，則需要中間退火工藝。

  對(duì)大多數(shù)鋼來(lái)說(shuō)，這種處理基本上等于退火，即再結(jié)晶溫度，退火溫度通常是因?yàn)殍F氧體開(kāi)始轉(zhuǎn)換成奧氏體結(jié)構(gòu)，冷卻后在結(jié)晶邊界形成粗糙的滲碳石，所以825合金的機(jī)械特性大大降低，成品退火旨在賦予825合金成品良好的機(jī)械特性，消除冷軋導(dǎo)致的825合金內(nèi)部應(yīng)力，以及增加825合金的塑性，各種退火操作用于去除和增強(qiáng)825合金沖壓軋制中的加工硬化現(xiàn)象和內(nèi)部應(yīng)力，以提高825合金的新型金屬材料性。
  由于退火爐包括導(dǎo)向退火和連續(xù)爐退火，為了防止退火爐中825合金表面產(chǎn)生氧化皮，經(jīng)常在退火爐中引入保護(hù)氣體，通常稱為明亮的退火，在高速連續(xù)切削線上展平后檢查825合金平整度的機(jī)會(huì)有限，預(yù)測(cè)設(shè)備已標(biāo)準(zhǔn)化，因此可以對(duì)同一原料進(jìn)行反復(fù)實(shí)驗(yàn)。